凈化工程所損耗的能耗遠大于普通車間、辦公樓的能源消耗量，并且隨著科技技術的發展，各種新產品的研發、制作都會對潔凈度有更高要求，這便對凈化工程施工企業帶來了更大壓力，施工企業也正在千方百計的更新設計方案、研制新型節能設備、提升施工管理技術水平，從而實現滿足客戶的更高要求。

       從建廠選址、布局開始就要合理地進行安排，這樣可以從根本上減少投資、運行等費用。

       合理選擇在凈化工程中的換氣次數，可有效降低送風動力能耗，從而達到降低送風動力消耗效果。

       設計方案應具備群面性，將各個方面進行綜合考慮，從而做到合理使用能耗。

       無隔板過濾器、新型空氣分配裝置可構成節能、靈活的凈化工程系統，因此要靈活安排各個凈化單元。

       在凈化工程施工是時常出現高能量費用，所以我們應盡量降低風機制動馬力BHP、空調負荷。有條件的，車間負載量不得處于全負荷環境下。

       在無塵車間運行過程中，嚴格按照車間管理要求進行維護、保養工作，達到增加設備的使用時間，同時還可以降低企業的成本能耗。

       以上這6個步驟便可以讓凈化工程輕松實現降低能耗目的，一家良好的施工企業應將進行考量，為客戶打造一個節能環保的無塵電子車間。

      傳統凈化工程存在三個不足：

      1）傳統的凈化工程其細菌飄塵只是被過濾膜截留下不能殺滅，在適宜溫濕度下極易自身繁殖，造成污染發霉等現象，繼續使用極易發生二次污染；

      2）由于我國大氣污染嚴重，過濾膜極易被阻塞，需頻繁更換，使用成本高且較繁雜；

      3）依托過濾膜雖然解決了潔凈度問題，但潔凈室內的有毒有害氣體異味以及凈化系統自身產生的化學污染無法得到解決。

      具體解決方案有：

     （1）采用靜電滅菌凈化柜來殺滅細菌，消毒并去除飄塵。

      靜電滅菌凈化柜的工作原理：靜電滅菌凈化柜中的電場，采用圓孔針狀、蜂巢棒狀的雙區靜電場；雙區指的是極化區和極塵區。當通風管道中送出的空氣在通過雙區靜電場時，空氣中的細菌、飄塵等污染物首先被靜電場極化 (即充上負電荷)，因細菌的胞囊其本身是帶負電荷的，在通過靜電極化區時被再一次充上很高能量的負電荷。帶負電荷的細菌、病毒等污染物通過系統進入正電場的集塵區時，即刻被集塵區的正集塵板強烈的吸集，在正電極的作用下，要在瞬間快速釋放其胞囊中的負電荷能量時，胞囊即刻被擊碎而，其滅菌率達到99.99%，從而達到滅菌消毒的目的。同時靜電場對空氣中的飄塵有強烈的吸集與凝并作用，其除塵率達96%。這就有效的保護了過濾膜，增加其使用壽命 2—3倍，而電場用金屬材料制作，可方便的卸下，清洗后反復使用，減少了系統的使用成本。

    （2） 應用納米鈦炭網與光觸媒技術去除有害氣體以及異味。

     在凈化系統的送回風管道中（或在靜電凈化柜中）安裝應用納米鈦炭濾網，并使用光觸媒技術，可以非常有效的去除降解有毒有害氣體及氣味。從而解決了潔凈工程不能去除有毒有害氣體及氣味的難題。

    室內需流通的空氣，在室內中安裝通風工程，從而得以確保風流的暢通性，在安裝過程中，要保證通風設備的防漏工作。一旦密封過程出現失誤，就會讓整個通風工程效果處于不理想狀態。通風工程就是送風、排風、送風、氣力輸送、排煙系統工程的總稱。下面讓我們一起去看看有關通風工程堵漏的正確步驟詳情吧!

   1、清理：確定灌漿孔位置、間距。將施工區域清理干凈，并將表面析出物清除干凈。

   2、鉆孔：利用鉆孔工具，沿著孔洞周圍鉆泄壓孔，鉆孔須斜穿過主漏水孔，但不得將結構打穿。

   3、埋嘴：觀察主漏水孔壓力，水流不急且壓力不大時，可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭。當結構達到一定強度還未出現滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，再用內六角扳手將其擰緊。若墻面出現慢滲情況，也應按照相應順序安裝膨脹止水針頭。

   4、灌漿：利用高壓灌漿機試壓，向灌漿孔內灌注化學灌漿料。單孔逐漸且連續進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力即可停止本孔灌漿。待所有孔都灌完后，回到之前的灌漿孔，再次對其進行灌漿作業過程。

   5、拆嘴：灌漿完成后，確認不漏，即可去掉、敲掉外露的灌漿嘴，并將灌漿液清理干凈。

   6、補強：用密封劑對易滲漏部位進行封堵，用聚合物JS防水涂料。

   在通風工程中，要格外注意漏水情況的發生，在施工過程中一定仔細觀察，發現問題及時修補，這樣才能提升整個通風工程的質量。